简要分析除尘器骨架的结构设计与滤袋磨损问题

除尘器骨架筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命，除尘器骨架本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或胶泥在缝口连接，连接处不漏水。除尘器骨架上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水挫折，增强了除尘器的使用效果。除尘器骨架安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。

除尘器内气体流场对过滤压力和过滤效率都有影响，系统设计造成的气流分布不均匀，不仅影响除尘器的除尘效率，而且由于局部流速过高将对滤袋造成冲刷磨损，从而影响滤袋的寿命。为防止空气动力损伤需含尘气流的均匀度，需要调整好含尘气体入口的导流装置，脉冲喷吹型袋式除尘器喷吹管、喷嘴和滤袋三圆同心，防止喷吹气体直接冲刷袋口。

粉尘潮解后，其性质和形态均发生变化，如CaO，CaC12，KC1，MgC12，NaC03等粉尘潮解后会糊住滤袋表面，难以清灰使透气性降低，阻力增大。对于吸湿性、潮解性的粉尘，在选用滤料时应注意滤料的光滑、不起绒和憎水性，其中以覆膜滤料为。然而，吸湿性强的粉尘许多豁着性也强，对于袋式除尘器而言，若豁着力过小，将失去捕集粉尘的能力，而勃着力过大又造成粉尘凝聚、清灰困难。对豁着性强的粉尘同样应选用表面烧毛、压光、镜面处理的针刺毡滤袋，并用浸渍、涂布和覆膜技术讲行处理。

粉尘流动速度大，磨啄性增强时会直接磨损滤袋，降低其使用寿命。表面粗糙，不规则的尘粒比表面光滑的球形尘粒磨损性大10倍。尘粒粒径为90μm左右的磨啄性大，当粒径减小到5~lOμm时的磨啄性已微弱。磨啄性与气流速度的2~3万次方和粒径的1.5次方成正比。因此，要减少粉尘磨啄性对滤袋的损伤严格控制气流速度及其均布性。在燃煤电厂产生的烟尘中的磨啄性粉尘主要为Si02，A1203，Fe203等。

除尘器骨架清灰周期、清灰时间与所采取的清灰方式和处理对象的性质等因素有关，所以对粉尘性质、含尘浓度等进行了解，并进行的考查之后在确定。清灰周期和清灰时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设定，先要考虑的是能在滤袋上残留下一次附着层，以清灰的时间，确定清灰周期。使清灰周期尽可能的长，清灰时间短，从而能在经济的除尘设备阻力条件下运行。

除尘器骨架的清灰过程是滤袋膨胀、收缩、扭曲、拉伸的过程，目前滤料清灰周期的设定往往依赖于经验值，不正确的清灰周期往往引起频繁清灰，增加滤袋与滤袋之间、滤袋与袋笼之间、滤袋与箱体之间的摩擦或碰撞次数。

1）滤袋的运动

滤袋在清灰过程中受到了以下因素的作用：加速度、剪切、屈伸一拉伸、扭曲、逆向气流和大反向加速度等。大多数研究者认为起主要作用的是大反向加速度。脉冲喷吹时，高速气流进入喷吹管时，即成为受限气流，动压转为静压，形成高压气团作用于滤袋壁，滤袋内的压力上升，这使得滤袋向外膨胀，当袋壁“膨胀“到位置时，很大的张力使滤袋收到强烈的冲击振动并获得大反向加速度，从而开始向内收缩。但附着在滤袋表面的粉尘层在惯性的作用下，不受张力而从滤袋上脱落。随着高压气团由上而下的移动，滤袋上的粉尘层依次被掉。

2）滤袋损伤

工程实例中发现，滤袋损伤较严重的位置，多出现在滤袋与袋笼接触的地方。若增加除尘器袋笼的竖筋数量，降低滤袋表面的受力，对延长滤袋的使用寿命有的好处，但同时也产生了一些影响：

（1）滤袋的自由变形程度越大，清灰效果越好，这样在横筋和竖筋所处的位置，就是清灰的薄弱环节，竖筋的数量越多，清灰不良的面积就越大，削弱了清灰强度。

（2）筋的数量过多，滤袋的过滤面积减少，导致实际过滤风速提高，袋式除尘器的阻力增加，进而影响滤袋的寿命。因此，只有设定合理的清灰周期，才能降低滤料的机械磨损，其使用寿命。