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    中频电炉除尘器设计中应注意的问题

  • 发布者:丰迅环保

    发布日期:2018-08-21
  • 电炉除尘器具有除尘效率高,不易烧袋,电机功率低,我公司电炉运行稳定,易损件少,特别适用于中频电炉的烟气处理。 

    电炉除尘器系统对吸尘罩的设计也有着   的设计,我公司的电炉捕集罩可旋转移动,不影响上料,补集效率特别高。 

    中频电炉除尘器的特点介绍: 

    1、除尘器烟气进口处增加预沉降均温设计,避免烟气对滤袋直接冲刷,利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷,减少烧滤袋现象,延长滤袋使用寿命。 

    2、除尘器采用离线清灰,比在线清灰效果好,无二次吸附现象。 

    3、设计过程中,优化滤袋排列,降低除尘器阻力损失。 

    4、设备的运转部分有   防护措施和   的防雨措施。 

    5、高可靠性低压大规格脉冲阀配置,反吹效果好显著。 

    6、压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明,使用情况优良的压缩空气加热保温系统,保证除尘器长期使用可靠性。 

    7、专业化喷吹管,滤袋骨架制造,保证长期运行可行性。 

    电炉除尘器电炉除尘器装置系统为:将来自工业硅生产电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气由半封闭式电炉内引出,沿着烟道先进入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来,使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入袋式除尘器,粉尘滞留在滤袋里,净化的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。 

    大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配,高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火,配比不严格,冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作,适时加料和捣炉,调整炉料电阻和电流电压的比值。 

    闭弧操作的优点是:炉内料层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉:弧光不外露,保持高炉温:电极消耗平衡稳定,避免发生电极折断:料面温度较低,提高电炉设备的利用率:粉尘量较少,可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小,都能做到闭弧操作,这是减少烟气量,提高硅回收率,降低消耗,解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。 

    中频炉除尘器设计中应注意的问题: 

    1、设计时   要充分考虑结构的强度,应能保证在规定的耐压等级内,中频电炉除尘器不发生任何变形现象。该除尘器灰斗发生的形变,是由于其壁板外只存在纵向加强筋,无横向加强措施。中箱体发生了变形,是由于未考虑到在其内部用钢管或钢板进行加强支撑处理(后来,在现场采取了中箱体壁板外用槽钢加强的措施)。作为一名除尘设计人员,   要注意这一点。 

    2、除尘器内应尽量避免积灰死角现象的结构,尤其是灰具有自燃性质的场合。只要存在积灰死角,滤袋就有可能淹没入积灰中,阻碍气流的过滤。如果积灰有很高的温度,还有可能点燃滤袋。 

    3、应能实现风机在线卸灰操作。除尘器在进行卸灰操作时,避免发生粉尘的二次飞扬。 

    4、火星问题。对于粉尘中的火星,应采取专门的措施来进行收集处理,如在除尘器烟尘入口处增加一灭火板装置(视情况可增加数道灭火板,但系统阻力随之增大),将火星熄灭后进入除尘器。这样可以尽量避免火星烧穿滤袋现象,延长滤袋的使用寿命。一旦滤袋表面的粉尘层建立,火星对其的影响将会   小一些。 

    5、烟尘的性质(很关键)。本来,在此除尘系统设计中,我们没有考虑到飞灰积存到   厚度后遇明火会被引燃,只将其当常态灰处置,只考虑了消除火花的问题。如果烟尘中磷等的含量异常高的话,使用布袋除尘器几乎是不可能(磷或其化合物的燃点低,大概为35℃,人的体温就可以将其引燃),   考虑其他类型的除尘设备。或者可以考虑将负压除尘器转变为正压除尘设备。  


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