中频电炉除尘器设计中应注意的问题

电炉除尘器具有除尘，不易烧袋，电机功率低，我公司电炉运行稳定，易损件少，特别适用于中频电炉的烟气处理。 

电炉除尘器系统对吸尘罩的设计也有着   的设计，我公司的电炉捕集罩可旋转移动，不影响上料，补集效率特别高。 

中频电炉除尘器的特点介绍： 

1、除尘器烟气处增加预沉降均温设计，避免烟气对滤袋直接冲刷，利用预沉降减少大颗粒烟尘对滤袋的负荷，减少烧滤袋现象，延长滤袋使用寿命。 

2、除尘器采用离线清灰，比在线清灰效果好，无二次吸附现象。 

3、设计过程中，优化滤袋排列，降低除尘器阻力损失。 

4、设备的运转部分有   防护措施和   的防雨措施。 

5、高性低压大规格脉冲阀配置，反吹效果好显著。 

6、压缩空气系统设计有经数十项工程实践证明，使用情况优良的压缩空气加热保温系统，除尘器长期使用性。 

7、化喷吹管，滤袋骨架制造，长期运行可行性。 

电炉除尘器电炉除尘器装置系统为：将来自工业硅生产电炉的烟气，在离心式主风机的抽吸作用下，烟气由半封闭式电炉内引出，沿着烟道入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来，使其烟尘充分燃烧，燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度，然后用风机送入袋式除尘器，粉尘滞留在滤袋里，净化的烟气经除尘器顶部排入大气，灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。 

大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配，高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火，配比不严格，冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作，适时加料和捣炉，调整炉料电阻和电流电压的比值。 

闭弧操作的优点是：炉内料层结构能形成一个完整的体系，炉料依次下沉：弧光不外露，保持高炉温：电消耗平衡稳定，避免发生电折断：料面温度较低，提高电炉设备的利用率：粉尘量较少，可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小，都能做到闭弧操作，这是减少烟气量，提高硅回收率，降低消耗，解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。 

中频炉除尘器设计中应注意的问题： 

1、设计时   要充分考虑结构的强度，应能在规定的耐压等级内，中频电炉除尘器不发生任何变形现象。该除尘器灰斗发生的形变，是由于其壁板外只存在纵向加强筋，无横向加强措施。中箱体发生了变形，是由于未考虑到在其内部用钢管或钢板进行加强支撑处理（后来，在现场采取了中箱体壁板外用槽钢加强的措施）。作为一名除尘设计人员，   要注意这一点。 

2、除尘器内应尽量避免积灰死角现象的结构，尤其是灰具有自燃性质的场合。只要存在积灰死角，滤袋就有可能淹没入积灰中，阻碍气流的过滤。如果积灰有很高的温度，还有可能点燃滤袋。 

3、应能实现风机在线卸灰操作。除尘器在进行卸灰操作时，避免发生粉尘的二次飞扬。 

4、火星问题。对于粉尘中的火星，应采取专门的措施来进行收集处理，如在除尘器烟尘入口处增加一灭火板装置（视情况可增加数道灭火板，但系统阻力随之增大），将火星熄灭后进入除尘器。这样可以尽量避免火星烧穿滤袋现象，延长滤袋的使用寿命。一旦滤袋表面的粉尘层建立，火星对其的影响将会   小一些。 

5、烟尘的性质（很关键）。本来，在此除尘系统设计中，我们没有考虑到飞灰积存到   厚度后遇明火会被引燃，只将其当常态灰处置，只考虑了火花的问题。如果烟尘中磷等的含量异常高的话，使用布袋除尘器几乎是不可能（磷或其化合物的燃点低，大概为35℃，人的体温就可以将其引燃），   考虑其他类型的除尘设备。或者可以考虑将负压除尘器转变为正压除尘设备。