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    脉冲布袋除尘器的调试以及日常维护

  • 发布者:丰讯环保

    发布日期:2018-09-25
  •   脉冲布袋除尘器采用的是脉冲吹灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放低浓度,漏风率小,能耗小,耗钢少,占地面积小,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金,建材,机械化工,电力,轻工烟尘。箱体采用密封设计,密封性能好,检查门具有良好的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。

      脉冲布袋除尘器的进口,出口风道布局紧凑,气流阻力小。采用分室停风脉冲喷吹清灰,清灰周期长,消耗低,可提高滤袋和膜片的使用寿命。可实现不停机维修布袋,不影响设备的正常运行。

      脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式,改善了换袋的操作运行。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有过滤作用。

      在安装好除尘器后,操作人员应该按以下的方式对除尘器的各个配件进行调试:

      一、观察电磁阀的动作是否灵敏可靠,活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象,各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。调试完后请关闭电源、气源,关闭调节阀做好现场设备的稳定保护。

      二、检查传动部分(排灰机构)是否有异物,点动卸料器动力开关,检查风机是否有异物,关闭调节阀,点动风机动力开关检查风机的运转方向。工艺管道的支撑,连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门,检查滤袋安装的牢靠、密封性,开启风机进行管路运行试验,做到管路运行无异响,密封性好。

      三、按照脉冲控制仪说明书设定控制回路,电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度(即电磁阀的喷吹时间)脉冲间隔(即相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇)的调整,脉冲宽度调节范围:0.03~0.3秒,脉冲间隔调节范围:3~60秒。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出,数码管显示的程序数字应无紊乱现象。

      四、检查电源和气源无误后接通,打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序,确认各电磁阀按顺序动作无误。

      负荷调试的一般程序:负荷调试应该在空载调试后进行,负荷调试遵循整个工艺试车方案,根据工艺顺序运行除尘器。

      a、除尘器在使用前,压缩空气如是集中供给应先打开气阀,检查压力值,如是空压机供气,应先启动空压机 (一般应提前15分钟),待压力上升到设定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统,过5分钟,再启动风机,启动风机前将调节阀关闭,待风机运转正常后再缓慢打开风门。

      b、在除尘器开始正常运行的一段时间内,需要不断观察其工作状态,观察或检测除尘器,调整脉冲宽度和间隔,防止过度清灰或清灰不足,这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。除尘器处于工作状态,观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态,确认正常后,短时关闭风机和脉冲控制仪,打开检查门查看滤袋的表面集灰情况,并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。

      c、调节各吸风口上的调节阀,使吸风口的吸风量符合要求,使整个风网处于合理运行状态。

      d、除尘系统调试完毕后如要停车,请按以下停车次序进行,先停风机,过N分钟再停空压机,N大于或等于三个喷吹周期,待压力下降至<0.2MPa以下,关闭脉冲控制仪系统,再延长5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭卸料器。

      e、如除尘器设备本身无工作缺陷,而整个风网不能正常工作,应检查风网的畅通状况,风机的工作参数,从而判定是风网设计问题还是除尘器风机的选型不合理。

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