今天我们来讲解锅炉布袋除尘器的历史及现阶段的技术发展

锅炉布袋除尘器技术的发展与的工业化进程是息息相关的，在早期工业化程度比较低，主要污染行业排放的烟气量相对的比较小，环境污染的重视程度不够，对除尘技术的要求也是较低的，结构简单并且投资比较节约的锅炉布袋除尘器和湿式除尘处于主导的地位，电除尘技术和袋式除尘技术发展较为缓慢。工业化和城市化进程渐渐加快，电力、水泥、钢铁扥行业规模化发展，其排放的烟气量大幅度的增长，造成的环境污染也渐渐严重，环保问题逐渐的受到了重视，电除尘器因结构简单、阻力小、能处理高温和大烟气量工况等特点，并且还能达到这一阶段较低的排放标准，所以就被广泛的使用到了电力行业。因此锅炉布袋除尘器技术逐渐的代替了原来的除尘技术，并且了的发展。而同同时期的袋式除尘技术尽管除尘效率较高，但是由于当时袋除尘器设计及清灰装置、除尘布袋等部件制造水平还不够，并且缺乏高温滤料等因素，未能在电力、冶金行业广泛的使用。

锅炉布袋除尘器该设备之中有生物除尘器的部分。这个部分专门针对于粉尘而产生的，相比较其他的设备而言所具有的优势还是非常明显的。它能够在被应用的过程中控制周围环境当中粉尘的运动，让粉尘的散发很好的和控制，从的程度上来说可以将除尘的效率提高，并且还能够让它所付出的能耗有所降低。

目前锅炉布袋除尘器在钢铁、有色金属冶炼、水泥、化工等都取代电除尘器成为上述行业的主要除尘方式。原使用电除尘器较多的电力行业随着排放标准的提升，已逐步采用电改袋等袋式除尘技术，以满足日益严格的环保排放标准。

锅炉布袋除尘器进入的电力、钢铁、有色金属冶炼、化工等行业步入了高速发展阶段，大气污染问题愈发突出，开始重视源头展开污染的治理，连续修订了各行业的大气污染物排放标准日趋严格，锅炉布袋除尘器一高校的除尘性能逐步受到重视，陆续在钢铁、有色金属冶炼、化工等行业获得广泛运用，同时袋式除尘器在宝钢等示范项目的成功应用，加速了袋式除尘器的推广普及。

锅炉布袋除尘器的阻力值随着滤袋表面粉尘层的厚度增加而增加，当除尘滤袋表面的粉尘不断增加，导致锅炉布袋除尘器阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，附于滤袋表面的粉尘脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。全部滤袋喷吹清灰结束后，除尘器设备恢复正常工作。锅炉布袋除尘器的工作原理是多尘的灰尘通过过滤材料过滤，粗灰尘主要受惯性碰撞的影响，锅炉布袋除尘器工作时，细颗粒灰尘主要取决于扩散和筛选效果。过滤灰尘层也有的过滤效果。然后它的除尘效果和什么因素做，袋滤器制造商介绍下面简单为大家。

由于气流断面积突然扩大，流速降低，含尘气体中一部分较粗颗粒、密度较大的颗粒，受到重力作用沉降，直接落入除尘器灰斗中；粒度细、密度小的颗粒进入滤袋分布的过滤室，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电吸附等综合作用，依附于滤袋表面并形成粉尘层。过滤净化后的干净气体则通过上部的净气室由排气管经风机排出。

锅炉布袋除尘器除尘效果的优缺点有多种因素，但主要取决于过滤器。袋式过滤器是合成纤维过滤器，纤维或玻璃纤维织成布或毡。根据需要将布或毡缝制成圆柱形或扁平的过滤袋。根据烟气性质，选择适用于过滤器应用的条件。通常，在烟气温度低于120℃时，要求过滤材料具有耐酸性和的情况下，经常使用涤纶绒和聚酯针刺毡;在高温烟气（<250℃）的处理中，主要使用石墨化玻璃布，在一些情况下，使用碳纤维过滤器等。

1、本锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规锅炉布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。