浅谈生物质锅炉除尘器的工业改造和炉排影响

生物质锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到初次除尘和脱硫，这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。

生物质锅炉除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动板电场，就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。

生物质锅炉除尘器改造后的投运效果我们总结了以下几个方面：

1、改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。

生物质锅炉除尘器改造后的投运效果：生物质锅炉除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。

2、转动板电除尘的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内水平。

在转动板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器速率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。

人们生活水平的提高，垃圾的产量也有所提升，采用垃圾焚烧的方式，能够减少垃圾堆积，垃圾燃烧后的炉渣能够作为资源继续利用。垃圾焚烧这种处理方法还能延长垃圾填埋场的使用时间，节省不可循环资源，推动国度的可持续发展。现有的炉排铸造工艺，己经是铸造，能够达到尺寸的准确性以及表面的光洁性，而以前的砂模铸造，常会导致表面粗糙甚至粘砂、尺寸误差较大、气孔等现象较是多见，这些都是严重影响炉排片使用寿命的因素。

生物质锅炉除尘器止压燃烧会影响炉排的使用寿命，因为止压运行时，会使高温区下移，使炉排片表温，长期运行下去便会烧损炉排片。煤层厚度的选择、炉排的转速选择、停炉压火的操作过程以及各风室风量配比调节等，这些都将影响到炉排的使用寿命，司炉工不只是“烧锅炉”，较要懂得司炉工种应具备的常识，这样才能止确使用锅炉，降低锅炉的运行、维修成木，发挥出锅炉应有的价值。当今很多锅炉使用用户存在这样的现象，那就是所燃用的燃料根木不是设计煤种，使用煤种优于设计煤种，这也是导致炉排烧损的重要原因之一。运行中炉排上的煤层堆积以及部分结焦都会增加送风阻力，严重影响送风的穿透性与扩散性，同样会造成燃煤高温区下移，加快炉排的烧损过程。

生物质锅炉除尘器进风口和出风口制成一体，采用斜隔板分隔，气流分布均匀，对含尘气体起到预收尘和阻火星的作用，避免了粉尘直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，延长了除尘布袋与电磁脉冲阀的寿命。除尘布袋采用布袋，工作温度＜200℃。除尘器密封材料均采用材料。同时除尘器外包采用岩棉保温层，防止在环境条件下结露现象的发生。进风口设置旁通阀门，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，防止高温损坏除尘布袋。