脉冲布袋除尘器的过滤机理与其使用寿命

脉冲布袋除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进风口进入大灰斗锥体中上部，粉尘与导流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力和重力作用落入灰斗；较细的颗粒随气流上升以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系统排出，气体则透过滤袋成为净化的烟气，沿滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的。

随着过滤的进行，滤袋外侧的烟尘、粉尘逐渐增多，使收尘器的运行阻力也逐渐，当设备阻力达到   的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时   ；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘   ，使滤袋   ，周而复始，实现连续过滤，以设备连续稳定运行。生产系统各个环节、各类收尘器收集的粉尘料，都将返回配料系统，作为原料配料利用。

脉冲布袋除尘器过滤袋材料的选择与应用，是脉冲布袋除尘器的核心技术，对收尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过滤、、能承受清灰、使用寿命长、价格适宜。

1）脉冲布袋除尘器应设有专人操作和维护，并做好运行记录。管理人员应掌握收尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以生产系统的正常运转。

2）减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，   定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除。

3）气口冒灰，表明已有滤袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开收尘器上盖，如发现滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，      换。

4）压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包   低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。

5）控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、   换。

6）检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时   换。

7）停机时在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。   注意的是，在收尘器停止工作时，   反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰）将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。

8）脉冲布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机。