脉冲布袋除尘器聚合

1、脉冲布袋除尘器的运行过程与控制方法

脉冲布袋除尘器通过喷吹压缩空气的方法除掉过滤介质（布袋或滤筒）上附着的粉尘；根据脉冲除尘器的大小可能有几组脉冲阀，由脉冲控制仪或PLC控制，每次开一组脉冲阀来除去它所控制的那部分布袋或滤筒的灰尘，而其他的布袋或滤筒正常工作，隔一段时间后下一组脉冲阀打开，清理下一部分除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰   ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的滤袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由出风口排出。

脉冲布袋除尘器在正常负荷运行中，由于运行条件发生变化或者出现故障，都会影响到除尘系统的正常运行。所以工作人员要定期的对除尘器进行检查和适当的调节，以便延长除尘布袋的使用寿命、降低动力消耗，用较低的运行费用维持较佳的运行状态。

1、利用测试仪器掌握运行状态。布袋除尘器的运行状态可以用测试仪器显示的系统压力、入口气体温度、主电机的电压和电流等数值以及变化来判断。通过这些数值可以了解的情况有：除尘布袋的清灰过程是否发生堵塞，除尘布袋是否出现破损或者发生脱落现象；有无粉尘堆积现象以及风量是否发生变化；除尘布袋上是否产生结露；清灰机构是否发生故障；如粉尘泄漏；风机的运转是否正常，风量是否减少；管道是否发生堵塞或泄漏现象；阀门是否转动灵活、有无故障；除尘布袋室及通道是否有泄漏现象；冷却水有无泄漏等。

2、控制风量变化。风量增加会引起过滤速度增大，导致除尘布袋破损、布袋松弛等现象；反之，使管道风速变慢、粉尘在管道内沉积，从而进一步促使风量减少、影响粉尘抽吸。因此，预先估计风量的变化。引起除尘系统风量变化原因有：入口的含尘量增多或粉尘的粘性较大；开、闭吸尘罩或分支管道的阀门开度不当；对某一分室进行清灰或检修；除尘器本体或管道有泄漏或堵塞现象；风机出现故障等。

3、控制清灰的周期和时间。除尘器的清灰是影响捕尘性能和运行状况的重要因素，它与采取的清灰方式和粉尘性质有关，所以   根据粉尘性质和含尘浓度等确定。如清灰时间过长或强度过大，将会使一次附着粉尘层被   掉，容易造成除尘布袋泄漏和破损，所以好把清灰时间和清灰强度设定在   范围之内；如清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未   干净就转入收尘作业，将会使阻力很快地恢复并逐渐增大。

2、脉冲布袋除尘器的维护方法

脉冲布袋除尘器的13个维护方法：

（1）设备运行中，应设专人进行管理，并做好运行记录。

（2）管理人员应熟悉脉冲除尘器原理、性能、使用条件，并掌握运行参数的调整和设备维修方法。

（3）定期对设备上需润滑部位补充润滑油。

（4）经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维修或换。

（5）脉冲阀如发生故障，应及时排除，如内部有杂质、水份等异物，应及时清理，膜片损坏应及时换。

（6）定期检查气缸及各法兰面情况，如发现漏气，应及时换密封圈。

（7）检修门上的密封条，如有老化，应及时换。

（8）定期测定工艺参数，如气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。

（9）根据设备运行阻力的变化波动定期检查设备的运行是否正常。

（10）滤袋为易损件，使用者应定期检查滤袋的工作情况并根据滤袋的损坏程度考虑及时换。

（11）定期检查气路系统，排灰系统工作情况，发现异常及时排除。

（12）根据压缩空气系统中水分离器积水情况，定期排放积水。

（13）停机时，在工艺系统停止后，应保持除尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备中的潮气和粉尘。同时在除尘器停止工作之前，   反复进行清灰、卸灰操作。

3、脉冲布袋除尘器的用前准备工作和技术起源

脉冲布袋除尘器使用前的准备工作：

1、脉冲控制仪左侧旋钮控制吹风电磁阀的开启度，左旋为小，右旋为大。右侧旋钮控制脉冲反吹时间，左旋为短，右旋为长，一般调节为一分钟左右（看表调时间），平时两个旋钮的位置均设在右旋450左右即可。

2、启动粉碎机前先启动除尘器。

3、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。

4、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。

5、除尘器的使用保养及清理由粉碎机司机负责。并做好除尘器运行记录。

6、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

7、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否合适。

8、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。

脉冲布袋除尘器是二十世纪50年代发展起来的除尘器设备，由于具有清灰效果高等特点，广泛重视。几十年来脉冲布袋除尘器发展很快，应用越来越多，大小类别规格也比较。脉冲布袋除尘器一般采用圆袋，按含尘气流运动方向分为侧进风，下进风，两种形式，这种除尘器通常由上箱体，中箱体，灰斗，框架以及脉冲喷吹装置部分组成，工作时含尘气体从箱体下部进入灰斗后，由于气流断面积突然扩大，流速降低，气流中一部分颗粒粗，密度大的尘粒在重力作用下，在灰斗内沉降下来，粒度细，密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性碰撞，筛选等综合效应，使粉尘沉积在滤袋表面上，净化后的气体进入净气室，由排气管经风机排除。

脉冲布袋除尘器的阻力值随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增加，这一点与单机布袋除尘器类似，当阻力值达到相应某一个定值时，进行反吹清灰，此时脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭，当脉冲阀开启时，气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔，向文氏管喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋内出现瞬间正压，急剧膨胀，沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗内，达到清灰目的。

4、脉冲布袋除尘器延长使用寿命的方法

脉冲布袋除尘器延长滤袋寿命的措施：

1、合适的过滤风速

从投资总价和后期运行维护的总额考虑合适的过滤风速。一般含尘时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，效率低；过滤风速过小，将增加过滤面积，使气箱脉冲布袋除尘器过于庞大。

2、预喷涂以防止油污附着

锅炉点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。单机除尘器一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250～300Pa时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。

3、合适的喷吹压力和脉冲宽度

脉冲布袋除尘器调整合适的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新   换的滤袋，控制喷吹压力为0.20～0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提高喷吹压力至0.35MPa，提高喷吹效果。

4、合适的排烟温度

严格控制排烟温度的变化，防止过高或过低，使用锅炉布袋除尘器时也是如此。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。

5、停运前后的维护

脉冲布袋除尘器在布袋停止运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰较少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好布袋除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置滤袋干燥。

脉冲布袋除尘器采用分室离线脉冲清灰技术，克服了反吹风清灰和一般脉冲清灰各自的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗低，占地面积少，运行平稳。脉冲布袋除尘器特别适合以下场合：电石炉除尘，铁合金厂各种电炉除尘；钢铁厂烟气净化；燃煤锅炉及电厂小型锅炉除尘；垃圾焚烧炉除尘；冶炼厂的高温烟气除尘；铝厂烟气净化；水泥厂旋窑窑尾、窑头除尘；碳黑厂尾气除尘等。其应用以高温、较大烟气量为特色。

脉冲布袋除尘器处在风机的负压端，除尘器采用多室结构，且具有相互分隔的袋室。当某一袋式进行清灰时，控制离线阀门的启闭，使滤袋清灰，粉尘落入灰斗，通过输灰和排灰装置把粉尘运走，净化的气体从除尘滤袋孔隙流过，通过排风管排入大气。脉冲布袋除尘器的总阻力中，压缩空气喷口处的喇叭管阻力占有相应比例，过滤速度提高后，将使喇叭管阻力显著增加。国内脉冲布袋除尘器过滤速度限定在2-4米/分范围内，主要建筑在除尘器阻力不超过120毫米水柱和处体入口含尘浓度低于15克/立方米的基础上，当含尘浓度降低时，可提高过滤速度，但过滤速度超过4米/分后，将提器的结构阻力，而使除尘器阻力无法保持在120毫米水柱。

5、脉冲布袋除尘器的使用过程和过滤原理

脉冲布袋除尘器过滤袋材料的选择与应用，是脉冲布袋除尘器的核心技术，对收尘器的性能起着决定性的作用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过滤、、能承受清灰、使用寿命长、价格适宜。

1、脉冲布袋除尘器应设有专人操作和维护，并做好运行记录。管理人员应掌握收尘器的原理、性能、结构、使用条件，发现问题及时处理，以生产系统的正常运转。

2、减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，   定期向油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除。

3、气口冒灰，表明已有滤袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开收尘器上盖，如发现滤袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，      换。

4、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包?低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。

5、控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、   换。

6、检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时   换。

7、停机时在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉尘。   注意的是，在收尘器停止工作时，   反复对收尘器进行清灰操作（可用手动清灰、将滤袋上的粉尘除掉，以防受潮、糊袋。

8、脉冲布袋除尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机。

脉冲布袋除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进风口进入大灰斗锥体中上部，粉尘与导流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受惯性力和重力作用落入灰斗；较细的颗粒随气流上升以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系统排出，气体则透过滤袋成为净化的烟气，沿滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的。

随着过滤的进行，滤袋外侧的烟尘、粉尘逐渐增多，使收尘器的运行阻力也逐渐，当设备阻力达到   的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时   ；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等、的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘   ，使滤袋   ，周而复始，实现连续过滤，以设备连续稳定运行。生产系统各个环节、各类收尘器收集的粉尘料，都将返回配料系统，作为原料配料利用。

6、脉冲布袋除尘器的结构设计

脉冲布袋除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，袋式除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使袋式除尘器效率下降。另外，袋式除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，袋式除尘器的阻力达到   数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。

脉冲布袋除尘器在门、观察孔等各个法兰之间应该嵌入密封填料才能拧紧好螺栓，主要是为了防止发生漏气现象，还需要将除尘器的孔门清洗干净。

脉冲布袋除尘器烟气冷却系统主要由余热锅炉，石灰添加装置，粉末活性炭喷射装置及布袋除尘器。燃烧后产生的烟气经余热锅炉，800摄氏度，然后急剧下降到摄氏200度，以防止二恶英产生。定量添加石灰可以中和酸性成分的烟气，避免对设备腐蚀，与酸性气体含量达到排放标准。活性炭吸附法是目前公认的2去除二恶英是的方法。布袋除尘器可以是二维的二恶英吸附材料活性炭粉和剩余的灰尘被困在过滤器表面。这一系列措施的使用，能去除烟气中的物质，排放标准。为防止冷却过程中二恶英生成2，主要由烟气的余热锅炉，石灰添加装置，粉末活性炭喷射装置及布袋除尘器和湿式酸去除装置，冷却和净化系统处理，去除烟气中的物质的废气排放标准，。脉冲袋式除尘器通常圆形袋，根据含尘气流的方向分为侧目而视进气口，下部进风口2。通常由气体净化室，在内阁，灰斗，框架和脉冲喷吹装置。

脉冲布袋除尘器是通过脉冲清灰方式清灰的布袋除尘器，清灰系统由脉冲阀、喷吹管、贮气包和脉冲控制仪等几部分组成，分室除尘器另外加有气缸。

脉冲阀一端连接压缩空气包，另一端连接喷吹管，脉冲阀背压室接控制阀，脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀的开启。当控制仪无信号输出时，控制阀的排气口被关闭，脉冲阀喷口处关闭状态，当控制仪发出信号时，控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低，膜片两面产生压差，膜片因压差作用而产生移位，脉冲阀喷吹打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。

脉冲布袋除尘器当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气进入滤袋，造成滤袋内瞬间时正压，实现脉冲清灰。关于清灰比较：清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。

7、脉冲布袋除尘器的选择依据

脉冲布袋除尘器的选择主要从四个方面入手：入口含尘浓度；使用温度；处理风量；操作压力。

入口含尘浓度将直接影响下列因素：入口浓度增大，同一过滤面积上积灰，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。预收尘就是在除尘器入口处前再增加除尘设备，也称前级除尘。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。布袋除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。

使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。其使用温度取决于两个因素，是滤料的高承受温度，是气体温度   在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体   采取降温措施，对低于露点温度的气体   采取提温措施。

处理风量是除尘器设计中重要的因素之一。根据风量设计或选择脉冲除尘器时，指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

在过滤速度的选取中，根据处体的入口含尘浓度确定，切不可为缩小设备，而盲目采用过高过滤速度，它将直接影响除尘器的净化效果。根据国内目前实际应用中的经验，脉冲布袋除尘器过滤速度一般宜职2.5~3米/分为宜。脉冲布袋除尘器综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰各类袋收尘器的优点，克服了分室反吹清灰强度不够，脉冲喷吹清灰和过滤同时进行的缺点，因而扩大了脉冲布袋除尘器的应用范围，由于这种类型的收尘器的结构有其特点，所以提高了收尘效率，延长了滤袋的使用寿命。

8、脉冲布袋除尘器的产品特点

脉冲布袋除尘器是集分室反吹和脉冲喷吹等诸类收尘器的优点，克服了分室反吹时动能强度不够，过滤与清灰同时进行的缺点，因而使袋式收尘器增加了使用适应性，提高了收尘效率。脉冲布袋除尘器广泛应用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统，还应用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。

脉冲布袋除尘器的特点：

1、除尘效率可达99.9以上，粉尘排放可控制在30mg/Nm3以下。

2、可处理100g/Nm3以下的粉尘。

3、优良的密封措施，漏风系数小于2%。

4、优良的结构设计，单位体积过滤面积大，设备体积小。

5、清灰方式   ，延长滤袋的使用寿命。

6、关键部位，使用寿命长。

7、性能稳定，自动化程度高，日常维护管理简单。

在脉冲布袋除尘器运行过程中，其主要的运作过程是“过滤—清灰—过滤”的循环过程，可见要脉冲布袋除尘器的长期？?稳定运行，清灰过程至关重要，清灰的好坏直接关系到滤料的   能力。布袋除尘器的清灰方式主要有气体回转反吹、机器震打、气体脉冲等几种，气体脉冲又是脉冲布袋除尘器中一种常见的清灰方式。在一个喷吹管直径、文氏管构造、喷吹孔径及孔数、滤袋长度和直径、喷嘴到花板距离已定的脉冲喷吹机构中，气包压力、脉冲时间、脉冲阀类型、气包容积、脉冲周期就成为影响脉冲喷吹布袋除尘器清灰性能好坏的主要因素。而上述几种因素综合起来就是反映了不同的喷吹气量，不同的喷吹气量决定了滤袋袋内喷吹压力和袋壁反向加速度的大小，也就决定了脉冲清灰力度的大小。但并不能单单用喷吹气量大小这个因素来衡量喷吹效果的好坏。在工程实际应用中影响喷吹效果好坏的应该是单位时间喷吹气量，其主要受气包压力、脉冲时间等几个因素的综合影响。单位时间喷吹气量就是指在一个气脉冲时间内脉冲阀所喷吹出来的气体量。

9、脉冲布袋除尘器的试运转注意事项

脉冲布袋除尘器的运转可分为试运转与日常运转。行试运转时，   对系统的单一部件进行检查，然后作适应性的运转，并要做部件性能试验，在日常的运转中，仍应进行   的检查，特别是对脉冲布袋除尘器的性能检查，要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意脉冲布袋除尘器的工作状况。

在脉冲布袋除尘器试运转时应该注意：

1、风机的的旋转方向、转速、轴承的振动以及温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、清灰周期及清灰期间的调整。

4、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生。

5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。

脉冲布袋除尘器的运转可分为调试运转与正常运转。行调试运转时，   对除尘系统的单一部件进行检查，然后作适应性的运转，并要做部件性能试验，在正常的运转中，仍应进行   的检查，特别是对脉冲布袋除尘器的性能检查，要注意除尘设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意脉冲布袋除尘器的工作状况。

脉冲布袋除尘器试运转时应该注意：

1、风机的的旋转方向，转速，轴承的振动以及温度。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

3、清灰周期及清灰期间的调整。

4、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋，松口，磨损等情况发生。

5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。

10、脉冲布袋除尘器的正常运转过程

脉冲布袋除尘器的主要特点是在除尘布袋上口不设文氏管，也没有喷吹管，既降低喷吹工作阻力，又便于逐室进行检测、换袋。电磁脉冲阀数量为每室1～2个，规格为φ40mm。脉冲布袋除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体   的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。头一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPa的压缩空气冲人净气室，   滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使这个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。

脉冲布袋除尘器正常运转时应该注意：

1、运转记录，每个通风除尘系统都要安装和备有   的测试仪表，在日常运行中   定期进行测定，并准确地记录下来。

2、气流的阻力，U型压差计可用来判断运行情况；如压差，意味着滤袋出现堵塞，滤袋上有水汽冷凝，清灰机构失效，灰斗积灰过多以致堵塞滤袋，气体流量增多等情况。

3、袋式除尘器要特别注意采取防止燃烧，爆炸和火灾事故的措施。

选用脉冲布袋除尘器主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度及粉尘特性。根据系统工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的较高数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号即为所选的除尘器型号。滤料则根据入口浓度、气体温度，湿度和粉尘特性来确定。

脉冲布袋除尘器由于体积小，其喷吹阀多采用1″直角阀，其喷吹压力应在0.40～0.60MPa之间，不同于普通除尘器采用2.5～3″直通喷吹阀，喷吹压力为0.15～0.25MPa。原料运输方式有皮带机、螺旋式输送机、斗提机等等。皮带机属于敞开式输送方式，在下料点处可做单层或双层密闭罩上设抽风罩。螺旋输送及斗提机属于密闭式输送方式，如果体积较小而且密闭牢固的话一般不会产生扬尘；对于大型斗提机而言，会在物料处产生较强烈的扬尘，可在斗提进料点上部设置抽风罩。在此处脉冲布袋除尘器可按厂区布局或不同粉尘性质划分治理区域进行除尘。在皮带机输送的地方也可采用单机式脉冲袋式除尘器直接收尘后排至皮带上。