关于除尘器布袋的设计加工要求与具体规格的介绍

常见的除尘器布袋破损失效主要有磨损、烧损和腐蚀。滤袋磨损是指除尘器布袋使用过程中，因反复的过滤与反吹状态切换，布袋鼓胀与收缩，布袋与除尘骨架或其它构件间产生相对运动，高速含尘气流的冲刷等造成局部磨损。除尘器布袋烧损是由于所处理的烟气异常高温、或高温尘粒，温度高于滤料的耐受温度，使受高温部位的滤料造成损伤以致破损。

要注意的是除尘骨架与滤袋的配合要尽量适度，不能太松也不能太紧，在除尘骨架大批制造以前要先与滤袋进行适配。之后，在除尘器布袋的整个安装过程中要严格壳体的密闭性。尤其是含尘室与净气室之间的密闭，滤袋安装完毕后进行苂光粉检查，含尘室与净气室之间的隔离。整个袋式收尘器的漏风率。对除尘器布袋和除尘骨架的设计与加工的要求，应尽量减少滤袋的曲变：

1、除尘器布袋和骨架的焊接，焊点应焊接牢固，不得有脱焊、漏焊、虚焊等问题出现。

2、除尘器布袋要求支撑环和纵筋分布均匀，并且应有足够的强度和刚度。

3、除尘骨架与布袋接触的表面平滑光洁，不允许有焊疤，凹凸不平和毛刺。

4、除尘器布袋的尺寸准确。

影响除尘器布袋使用寿命的其他原因

1、除尘器布袋的材质和缝制质量，除尘器布袋本身的材质将起决定性的作用。由于玻璃纤维滤袋需用硅油、聚四氟乙烯进行处理，因而处理过程是否按要求进行也同样重要。在缝制布袋时，缝线本身也同样需要进行处理，要求用与除尘器布袋相同的材质，才能其滤袋的整体寿命。某厂选用的玻璃纤维布（滤）袋投入运行数日，即发现漏尘严重，经检查是由于缝线材质问题，且没有使用专门的缝制机具所造成，产生崩袋现象。另外支撑环应采用不锈钢制成，缝制方法对于除尘滤袋寿命也有很大影响。某厂为节省投资，采用炭钢支撑环，几个月后支撑环锈蚀，造成玻璃纤维布袋磨穿。布袋支撑环间距不宜太小，一般为1000～2000mm，布袋下部应取低值，以减少磨损。

2、正确选择设备阻力。如果采用3000～4000Pa的压力降，对除尘器布袋清灰很有利，但布袋和缝接处很快会损坏，压力降越低，布袋寿命越长，但是实际上并非如此，如果压力降较低，且粉尘较细，这样势缩短清灰周期，增加清灰的频率，同样会影响除尘器布袋的寿命。实践证明，压力降控制在1500Pa左右，对清灰效果和延长布袋寿命都是有利的。

袋式除尘器的预涂灰在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟粘袋造成堵塞，在袋式除尘器投用前，应采用喷粉预涂层措施，该措施包括储灰罐、仓顶除尘器、给料器、吸灰风机等。糊袋的预防糊袋主要原因是水或油在滤袋部粉层的钻结，为了避免造成糊袋，在除尘器前部设置了喷粉装置，在烟气进人除尘器前喷人CaO粉，与烟尘混合后进入除尘器，包裹烟尘中的细小粉尘及烟尘中的水分，同时起到脱硫脱氯的作用。如锅炉出现爆管，烟尘中水分含量超过的值，除尘器PLC将控制除尘器运行旁路。运行之中烟温过低时开启旁通。在除尘器停运后要清灰。以上措施地防止了糊袋现象的发生。

对于除尘器布袋来说，布袋间距以及长度也是很重要的，如低压长袋脉冲布袋除尘器的滤袋较长，容易与布袋、壳体相互碰撞摩擦，为了避免摩擦损坏，就要尽量调大相互的间距。布袋的长度也要适中，不能为了增大过滤面积而一再加长。布袋间距以及长度增大会增加壳体体积，增加投资量。

除尘器布袋的面料和设计应尽量追求高速过滤、易于粉尘剥离及效果。除尘器布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘器布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。