介绍单机除尘器的组成特点及保养

单机除尘器（单机袋式除尘、单机布袋除尘器）是专为水泥厂库顶，库底。皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用。具有体积小处理风量大，结构紧凑，使用方便等优点。单机除尘器就是接上风管、电源就能运行的收尘器，这种收尘器的体积小，无需人工操作，风量为1000-6000m3/h，过滤风速如采用740滤布为1.2—1.8m/min，如采用涤纶滤料为2.0-2.8m/min。单机除尘器机组，捕尘器是一种体积小，除尘的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋（滤筒），集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与，   先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机除尘器可广泛应用于医药行业及生物、化工、食品、电子，机械五金，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在   范围内也均有优良的除尘效果，除尘效率大于

单机除尘器应安装在产生粉尘的机械设备邻近处，并由用户按照除尘器上的进气口尺寸，可自行配置金属或塑料吸尘管道和吸尘罩。单机除尘器电控箱盖，在工作时不得随意打开，如需调节清灰时间，或需检查电路时，应停机后切断电源在进行工作。根据粉尘性质和容量的大小，应定时振打清灰，一般情况每班振打三到四次，以除尘器正常工作。根据实际需要，定期进行   灰尘，集尘器内灰尘   时，只需在风机和清灰机构工作停止时，打开密封的出灰门，抽出抽屉即可。为了除尘设备处于较佳工作状态，应尽量靠近粉尘发源地，一般以一点五米到两米较好，连接管道尽可能短，并尽量减少弯头，以免增加阻力损失。吸尘罩是单机除尘器机组处于较佳状态的关键配件，使用单位应根据加工件的外型尺寸粉尘的性质，按照通、近、顺、封、设计吸尘罩的原则，制作理想的吸尘罩。单机除尘器在工作前应检查检修门，出灰门，及风管连接系统是否密封，以免泄露，降低吸尘效果。其电压为三相交流电三百八十伏，从单机除尘器上的外部电线接上电源后即可开始使用，初转动时，应注意风机是否正转（如反转，风量很小，需调换电源接线）。

（一）单机除尘器的组成特点：

1.过滤器部件采用工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，   换滤袋方便，使用寿命长。

2.风机部件采用仿离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。

3.过滤器部件装有即宽畅又密封的折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。

1.过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而   沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

5.单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

6.集尘器部件采用抽斗式结构，   灰尘方便。

7.集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。

8.单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要，定制设备。

（二）如何维护保养单机除尘器

1、对清灰程序控制器和风机要经常检查，以其正常运行，对于压缩空气不管是单独供气还是集中供气，   0.4—0.6Mpa的压力，否则影响清灰效果；

2、脉冲单机除尘器投入运行后，应有专人管理维修，熟悉荣沣除尘器的工作原理及技术性能，掌握调整及维修方法，建立运行记录；

3、喷吹控制仪和电磁脉冲阀应有专人巡视，每班不少于两次，检查其喷吹是否正常，如有故障应立即排出；

4、如果发现排风管冒烟，   马上停机，打开检查门检查滤袋是否有破损现象，滤袋袖口是否没有卡紧，以防漏风，影响荣沣除尘器使用；

5、各类橡胶密封件应定期   换；

6、运转部位定期进行检查与   换润滑油；

7、压缩空气的油水分离器、过滤器和气包应每班排污一至二次；

8、每隔6个月应检查滤袋完好状况。

小编在这儿对单机除尘器的组成特点及保养做了一些简单介绍，复杂的工况条件不计其数，希望此文可以给大家带来帮助。若大家在使用我司产品中存在任何疑惑或遇到问题，欢迎随时沟通交流，我们会给您、热情、   的解答。