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    中频炉除尘器的特点及气流分布装置的设计原则

  • 发布者:丰迅环保

    发布日期:2018-08-20
  • 中频炉除尘器是专门处理铸造厂中频炉炼钢烟气的耐高温布袋除尘器。中频炉除尘器占地面积小,处理风量大,全自动控制,不用专人看管与操作,一次投资小,运行费用低,是中小型炼钢企业理想的除尘设备。 

    电炉除尘器的特点: 

    ①除尘效率高,除尘效率可高达99%以上; 

    ②适应性强,能处理不同类型的粉尘颗粒物,处理容量也可大可小; 

    ③操作弹性大,入口气体含尘浓度在变化较大时,对除尘效率影响不会大; 

    ④结构简单,使用灵活,便于回收干料,不存在污泥处理。 

    钢厂炼钢电炉除尘器的组成 

    中频炉除尘器中频炉除尘器组成部分包括壳体、滤袋、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分。当含尘气体由进风口进入收尘器后,先会碰到进风口中间的斜隔板,气流则会转向流入灰斗,同时气流速度会变慢,由于重力沉降的作用,气体中粗颗粒粉尘会直接落入灰斗,起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上,经过内部装有金属骨架的滤袋,粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室,汇集到出风管排出。 

    中频炉除尘器工作原理: 

    中频炉除尘器具有经济实用,结构简单,安装容易,维修方便的特点。主要应用于小型扬尘点的收尘,该机采用的是涤纶布袋,入口温度能达到120摄氏度左右,除尘效果可高达99%以上,在特殊用途可提供耐温,耐腐蚀滤袋的除尘器。 

    中频炉烟气捕集系统是由低位移动式集尘罩、加料设备和出钢设备及除尘设备构成。低位移动式集尘罩把操作平台、出钢坑全部覆盖,使中频炉冶炼生产过程全部在低位移动式集尘罩内进行,实现了对烟气的全过程有效捕集。加料时,通过加料设备进行加料,根据生产需要几次将料加满,解决了行车加料时烟气难捕集的问题;出钢时,中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里,出钢过程在烟罩内完成,克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。 

    中频炉除尘器气流分布装置的设计原则: 

    1、理想的均匀流动按照层流条件考虑,要求流动断面缓变及流速很低来达到层流流动,主要控制手段是在袋式除尘器中导向板和分布板的恰当配置,使气流能获得较均匀分布。但在大断面的袋式除尘器中   依靠理论设计配置的导流板是十分困难的,因此常借助一些模型试验,在试验中调整导流板的位置和形式,并从其中选择较好的条件作为设计的依据。 

    2、在考虑气流均布合理的同时,要把袋室内滤袋布置与气流流动状况统一考虑,满足既降低设备阻力又保证除尘效率的作用。 

    3、袋式除尘器的进出管道设计应从整个工程系统来考虑,尽量保证进入除尘器的气流分布均匀,多台除尘器并联使用时应尽量使进出管道在除尘系统中心位置。 

    4、为了使中频电炉除尘器的气流分布达到理想的程度,有时在除尘器投入运行前,现场还要对气流分布做进一步的测定和调整。 

    中频电炉除尘器烟囱、管道等选型设计方案: 

    1、烟囱:烟囱采用钢制烟囱,规格为Φ1600mm,高度为20米。 

    2、管道:主管道规格为Φ1000X5出风管为Φ1250。支管道为Φ720。 

    3、风机进出口柔性接头:风机进出口安装柔性接头,减少其对除尘器其烟囱的影响。 

    4、降温装置:设计在除尘器进口位置加装一套混风阀,将温度控制在   值以内。确保设备使用寿命。 

    5、吸尘罩:配置一个伞形吸尘罩,规格为Φ3000/Φ7200X3000,内衬档板,防止火花进入。伞形吸尘罩采用自动选择方式。吸尘罩在两个炉体之间移动切换使用。 

    6、直管旋转装置:采用对夹式旋转装置,保障支管旋转的稳定可靠。 

    7、吸尘罩行走装置:由于吸尘罩及支管比较大,同时温度比较高,也有   的重量,所以安装行走装置方便现场操作。 


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