简述除尘器骨架的净化系统设计与滤料使用要求

随着除尘技术的发展和环保要求的日益提高，除尘器骨架的应用范围越来越广泛，目前已能利用除尘器骨架来处理高温、高湿、粘结、爆炸、磨蚀性烟气，甚至过滤含有粉尘的空气。除尘器骨架在不同的行业中使用，在行业中按照自身的特点和优势发挥重要的作用，按照不同的情况进行除尘，环境的清洁卫生。在烟气净化系统中，对除尘器骨架具有腐蚀性影响的主要有气体和粉尘二种介质，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸气体，或者遇水会产生各种盐类的粉尘。由于烟气净化中的腐蚀现象都是在烟气温度出现在酸露点以下的情况下发生的，为此应系统烟气在露点温度以上运行。在滤料选择上，应按烟气产生腐蚀性物质的特征，采用相应的滤料，对腐蚀严重及要求高的净化系统。

除尘器骨架使用高频焊机一次焊接骨架成型。采用有足够强度和钢度的铁丝或不锈钢丝。镀锌、喷塑、镀硅等处理方式。采用硅技术处理的骨架可以替代不锈钢骨架，可降低设备的维护成本。符合轻巧、光滑、挺直的要求，设计结构坚硬，使用寿命长；可根据客户需要定制。除尘器骨架制造的每一只框架都能符合轻巧、光滑、挺直。原料：低碳钢丝、镀锌钢丝、不锈钢线材等。表面处理：有镀锌、喷塑、处理、表面硅喷涂等。除尘器骨架是滤袋的肋骨，轻巧，便于安装和维护，除尘器骨架的质量直接影响滤袋的过滤状态和使用寿命。

燃煤电厂锅炉烟气的复杂工况条件，对袋式除尘用滤料提出了以下具体的要求：

1）滤料需具有、耐折、耐氧化等性能。

2）滤料有较好的性。锅炉烟气中含有硬度较高的氧化物，如：Si02，A1203，FezO：等成分，这些是造成滤袋磨损的主要因素。

3）滤料需具备性。锅炉烟气中含有S，N等元素，氧化物—一酸，在高温、高湿的条件下，对滤袋会产生酸腐蚀。当滤料的耐酸性不好时，会使滤袋发生脆化，严重影响滤袋寿命。

4）在除尘效率下，要求滤布有较好的透气性，滤布的透气率与滤袋的阻力损失有直接的关系。滤布的透气性从洁净滤袋和含尘滤袋的透气率两方面来综合考虑。

5）滤袋要有稳定的热收缩性。尤其是由电炉除尘器改造的袋式除尘器，由于条件的限制，其滤袋与滤袋之间的间隙相对较小。因而，对滤料的尺寸稳定性要求越来越高。

6）滤料需具备耐水解性。锅炉运行时难免发生“四管”爆裂的状况，这对滤料也是大的考验。

滤料作为袋式除尘器的核心部件，造价占整个设备总费用的10^-15%0袋式除尘器的关键技术除了气流分布、清灰技术外，还包括滤料技术，而且除尘器所有的问题，终都会反应在滤料上。因此，要想突破电力行业滤料使用时间普遍达不到3万小时的瓶颈，只有从分析滤料性能失效原因入手，从而并选用适合不同工况的滤料。对于滤料材质的选择，一般认为氧指数（LOI）大于30的纤维为阻燃型，如PVC，PPS，P84，PTFE等都是的，而LOI低于30的纤维可采用阻燃剂进行浸渍处理，如聚丙烯、聚酞胺、聚酷、亚酞胺等滤料。消静电滤料是在滤料本纤维中混入导电纤维，使其在径向或纬向具有导电性能（体电阻小于109欧姆）。馄入方式有等间隔编入导电均匀混入经纬线、均匀混入絮棉层等。导电纤维混入量约为基本纤维的2^-5%。对于一般采用炭纤维混纺和不锈钢丝混纺滤料，中度采用不锈钢丝植入滤料，高度采用不锈钢丝网植入滤料。