简述脉冲布袋除尘器的传统技术与运行原理

脉冲布袋除尘器广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。脉冲布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短（喷吹一次只需0.1～0.2s）。

振打清灰是借振打装置或振动器的作用，周期性地振击锅炉受热面，被粘结的烟尘在瞬时冲击力和反复应力的作用下，产生裂痕并逐渐不断扩大，同时使烟尘与受热面之间的附着力遭到破坏，粘结的烟尘被振落。振打清灰在投资、动力消耗、清灰效果等方面有很多优点。因此被广泛采用。现在的废热锅炉大都采用全振打清灰。常用振打清灰设备有锤击型振打清灰装置和振动器。

应用于脉冲布袋除尘器的传统长伸缩式蒸汽吹灰器安装时占用空间大，耗费的钢材多，整个吹灰器系统的维护量大，维修费用大，排烟中的含湿量增加，导致烟气露点温度较高，吹灰充满度低，留有死角，高压蒸汽流影响炉内燃烧场，导致炉内受热面磨损等问题。尽管蒸汽吹灰器存在着许多缺点和问题，但是目前尚没有较好的蒸汽吹灰器替代产品，还没有一种集吹灰、节能、效果好、自身能耗小、使用稳定、运行、使用寿命长、故障率低、锅炉全范围适用于一身的蒸汽吹灰器新产品、，市场在期待着、呼唤着革命性的蒸汽吹灰器新产品、的出现。

脉冲布袋除尘器针对脉冲清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序对除尘器的影响，重新调整了清灰周期及脉冲阀喷吹动作顺序改进后除尘器各室清灰时间间隔56S，除尘器几个袋室进行1次完整的清灰需要Nmin，至下1个循环开始的时间间隔为3min，清灰时间的缩短，使附在滤袋上的粉尘被及时的抖落下来，不仅了除尘器的工作情况，也有利于整个除尘系统的工况的及可通过调整提升阀来实现对阀板动作位置调整。电磁气缸为缓冲式，要求在阀板关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓部区，否则应调节器节阀板上两侧的螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流螺栓进行调节，要求提升阀关才时间不大于2S，较好1S以内，开启时间可适当调慢些。通过调整三连体上的减压阀来提升气缸压缩空气的压力，同时为减少阀板的变形及增加阀板与出气口间的密性，密封用橡胶材料应采用耐温材料，防止橡胶在高温下老化稳定。

金属在熔化过程中，熔化物质的蒸汽压力达到相应程度时就形成气体。这种气体在空气中冷却，凝结成固态烟雾。在焊接和切割等过程中产生的粒子，大部分生成金属氧化物的凝结固体烟雾。由于电焊条熔敷金属化学成分中含有C、Mn、P、S、Si、Mo、V、Nb、W、B、Cu等化学元素，所以焊接作用产生相当多的有毒气体和粉尘，例如手工电弧焊和CO2气体保护电弧焊的烟尘中含锰及锰氧化物粉尘，采用低氢焊条时，烟尘中含有可溶性氟化物和氟化氢有毒气体，氩弧焊和等离子弧焊的烟尘中有臭氧和氮氧化物。黄铜焊接时，有锌和氧化物锌粉尘等等，还有其他粉尘。每消耗1Kg焊条产生烟尘量约为5~15g，气体体积含量1%~5%。