电炉除尘器的烟气运行路径到底是怎样的？

电炉除尘器的烟气运行路径是烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的13.5℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层高速的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除（烟气中）附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过电炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。脉冲布袋除尘器电炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.0和5.9范围内，该PH值优化了SO2的去除速率和亚硫酸氨的氧反应速度。硫酸氨易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。

电炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于电炉启、停投油助燃工况及电炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，保护滤袋。

电炉除尘器产生的烟气量和烟气温度不同，且差异较大。加料过程中，主要是装料时废钢及渣料产生的扬尘，需要的除尘风量不大，要求粉尘不扩散，不污染电炉周边工作环境为标准。送电过程中是原料送电拉弧加热，引发可燃废弃物燃烧产生废气。此时，电炉需要将炉料加热至熔化状态，要求烟尘能够及时排出，又不能过多的带走炉体热量以炼钢周期。电炉除尘器提升阀及手动切换阀关闭时，能该仓室的全部离线，实现了除尘器工作状态下的单仓检修（手动切换阀亦可兼作调节进风量之用），提升阀上的限位装置可使操作人员即使检测其运行状况。

电炉除尘器改造废水循环回用后，引风机叶轮、除尘器废水基本上没有经过需要处理而排放掉，这不仅浪费环形喷管腐蚀大量水资源，还给生态环境造成二次污染，许多电炉许多改装湿式除尘器的单位，为了节约用水，均运行后普遍产生以下问题：电炉除尘器的改装采用沉降法废水封闭循环回用工艺。人们生活水平的提高，垃圾的产量也有所提升，采用垃圾焚烧的方式，能够减少垃圾堆积，垃圾燃烧后的炉渣能够作为资源继续利用。垃圾焚烧这种处理方法还能延长垃圾填埋场的使用时间，节省无法资源，推动国度的可持续发展。现有的炉排铸造工艺，己经是铸造，能够达到尺寸的准确性以及表面的光洁性，而以前的砂模铸造，常会导致表面粗糙甚至粘砂、尺寸误差较大、气孔等现象较是多见，这些都是严重影响炉排片使用寿命的因素。

电炉除尘器提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制，阀门汽缸主要部件选用产品，二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、，启闭，关闭时能达到零泄露要求，通过PLC能控制一个或多个同时工作，关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。

电炉在熔炼含油的铁屑时，产生的烟气中会含有很多的油雾，我们在设计电炉除尘器时就要考虑布袋的预喷涂系统，以防止含油烟气堵塞布袋。我们在除尘器烟气处旁路系统及旁路阀、离线阀。电炉除尘器旁路通道布置在进出口风管中间，为内置形式。电炉除尘器预喷涂系统旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽，密封圈采用、的氟橡胶，一般的耐温达到200度，使用寿命至少2年。两阀采用动作简单的直线运动，避免转动故障率高所引起的麻烦；阀门动作设备导向滑轨，将驱动装置与高温区保留有相应的距离，以长期高温情况下动作良好。每台除尘器配置多套旁路阀门，以满足电炉除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。离线阀（或称提升阀）每室配备一个，使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。