浅析脉冲布袋除尘器的调试流程与煤油检漏原理

脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。脉冲布袋除尘器适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。脉冲布袋除尘器是在布袋除尘器的基础上，改进的新型脉冲布袋除尘器。为了进一步完善脉冲布袋除尘器，改后的脉冲布袋除尘器保留了净化、处体能力大、性能稳定、操作方便、滤袋寿命长、维修工作量小等优点。

脉冲布袋除尘器的调试方法具体流程如下：

1、调整清灰控制器，电磁脉冲阀动作顺序正确，清灰各单元顺序正确。

2、检查电磁脉冲阀和电控部分伏数（24V或220V）。

3、检查设备上密封件有无松动或脱落。

4、喷吹用压缩空气压力应保持在5～7㎏/cm。

5、检查设备上电机及机械传动部分运转是否正常。

6、检查设备上袋笼和滤袋安装是否牢固。

7、进行设备空负荷运行调试，要求各部分运转正常。

8、进行设备带负荷运行调试。要求各部分运转正常，并根据设备运行阻力的变化调整清灰周期（阻值法或定时法）。

脉冲布袋除尘器进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。脉冲布袋除尘器采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。脉冲布袋除尘器由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。煤油检漏是利用煤油渗透性强的特点，进行容器的密封性检验。一般是在待检部位涂上白粉，然后在反面涂刷煤油，待一段时间（12-24小时），若白粉面没有渗出就证明密封性良好。压容器焊缝煤油渗漏检验应在无损检测之后。如果做了水压试验就没需要再做煤油渗漏了，煤油渗漏一般用在一些只是要求起密闭作用，对强度要求不高的焊缝上，比如储罐的浮顶，加热炉的炉壁等。不锈钢一般不做，如果做了，需要经过酸洗、钝化处理。

脉冲布袋除尘器广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与粉尘物料的回收。脉冲布袋除尘器正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到值时，清灰控制器发出清灰命令，先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，了设备的连续正常运转。之所以能处理粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间短（喷吹一次只需0.1～0.2s）。