简述脉冲布袋除尘器的灰斗设计与吹灰方式

脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态（分室停风清灰）。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲布袋除尘器的除灰设备是指从脉冲布袋除尘器灰斗的出口将灰渣排出锅炉本体的设备。由于各种工业窑炉的工艺特点不同，对除灰没备的要求也不同。通常应考虑以下几点：

（1）落入冷灰斗中的灰渣一般有回收价值。应考虑灰渣的回收利用。

（2）若进入脉冲布袋除尘器的烟气含有较多的二氧化硫和三氧化硫，烟气用于制酸时。除灰设备需要考虑和密封。

（3）灰渣的密度较大、温度较高或结焦后渣块硬度较高，除灰设备要有较好的及性能。

（4）废热锅炉的冷灰斗沿脉冲布袋除尘器长度方向开口，要求除灰设备的结构与其相配。同时要考虑大渣块的清理。

为满足上述要求，脉冲布袋除尘器通常采用水平布置的于式机械除灰设备。常用的有刮板除灰机、框链式除灰机、埋刮板输送机和螺旋输送机等。此类输送机可参阅有关设备的选用手册和样本，并根据灰渣的密度、温序、磨桐等条件讲行校核，并做需要修改。而蒸汽吹灰器气动旋流（蒸汽）吹灰器是新研究成功的一种全新的、革命性的、各种锅炉积灰的清理方法，其核心技术已获得我国发明，具有技术垄断性，本创新为原始性创新，为环球上初创，达到环球前列水平。传统的蒸汽吹灰器运行时由于机械和电器等原因，常导致吹灰管卡在炉内，造成机械卡死，伸进去退不出来，故障率高，使用寿命短，能耗高，易引发爆管事故，由于是在蒸汽压力下的转动密封，漏气现象非常普遍。

应用于脉冲布袋除尘器的传统长伸缩式蒸汽吹灰器安装时占用空间大，耗费的钢材多，整个吹灰器系统的维护量大，维修费用大，排烟中的含湿量增加，导致烟气露点温度较高，吹灰充满度低，留有死角，高压蒸汽流影响炉内燃烧场，导致炉内受热面磨损等问题。尽管蒸汽吹灰器存在着许多缺点和问题，但是目前尚没有较好的蒸汽吹灰器替代产品，还没有一种集吹灰、节能、效果好、自身能耗小、使用稳定、运行、使用寿命长、故障率低、锅炉全范围适用于一身的蒸汽吹灰器新产品、，市场在期待着、呼唤着革命性的蒸汽吹灰器新产品、的出现。

脉冲布袋除尘器的清灰设施是废热锅炉正常稳定运行的重要环节，常用的清灰方法有吹灰和振打。

（1）吹灰

吹灰主要是通过吹灰器完成。吹灰器是利用吹灰介质喷射的动压头，以清扫受热面上粘结的烟尘的一种清灰设备。吹灰介质的选用是根据烟气的特性、尾气是否制酸、介质的来源及废热锅炉的具体工作条件等进行技术经济比较后确定的。可供选择的吹灰介质有蒸汽、压缩空气、压缩氮气和水等。介质压力一般为（9.807~15.691）X105Pa，吹灰半径为1.5～2.5m。蒸汽吹灰多用于烟气温度在500℃以上的烟道。

吹灰器的种类有长伸缩式、短伸缩式、固定式和省煤式吹灰器。可根据吹灰的要求和使用温度选用。

（2）振打

振打清灰是借振打装置或振动器的作用，周期性地振击锅炉受热面，被粘结的烟尘在瞬时冲击力和反复应力的作用下，产生裂痕并逐渐不断扩大，同时使烟尘与受热面之间的附着力遭到破坏，粘结的烟尘被振落。振打清灰在投资、动力消耗、清灰效果等方面有很多优点。因此被广泛采用。现在的废热锅炉大都采用全振打清灰。常用振打清灰设备有锤击型振打清灰装置和振动器。